You are on PERI's international website. Click here to switch to PERI USA. Click here to view all PERI websites.

Structuri industriale

Platformă de lucru pentru Standul de testare Airbus A350 XWB

Standul de testare Airbus A350 XWB: Într-o perioadă de timp de 2-3 ani, un total de 86,400 de zboruri au fost simulate, perioadă ce reprezintă de cca trei ori durata de viață estimată. Schela de lucru PERI UP oferă soluția optimă pentru operațiunile de pregătire a testărilor, precum și pentru măsurătorile continue și inspectarea lucrărilor pe perioada fazei de testare EF-2. (Foto: IABG)
Standul de testare Airbus A350 XWB: Soluția de schelă oferită de PERI pentru cel de-al doilea test de enduranță.
Îmbinare ideală de sisteme: pentru a crea o platformă pe toată deschiderea aripilor, schela PERI UP a fost suspendată pe șine cățărătoare RCS, utilizându-se și componente din echipamanetul pentru construcții VARIOKIT.
Standul de testare Airbus A350 XWB: Acces comod mulțumită turnului de acces cu trepte PERI UP
Standul de testare Airbus A350 XWB: Îmbinările riglelor orizontale, precum îmbinarea dintre montanții verticali și riglele orizontale, permit aceeași flexibilitate precum schela realizată din țeavă și cuple.
1
/
5

Datele proiectului

Contact: Erding, Germania

  • Teste de omologare pentru noul A350 XWB pe o platformă realizată special pentru testare 
  • Soluție de schelă pentru pregătirea testării, pentru măsurători continue, precum și pentru inspectarea lucrului 
  • Testele de omologare pentru fuselaje și aripi se desfășoară pe perioade lungi, prin simularea a 86,400 de zboruri (echivalentul a de trei ori mai mult decât perioada de viață estimată), simulări executate pe o perioadă de 2-3 ani
  • Două tipuri diferite de teste de rezistență: testul EF-2 (segmentul din mijloc al fuselajului, inclusiv partea centrală a aripilor și ambele aripi) și testul EW (aplicarea sistematică a unor încărcări pe aripi până la punctul de rupere)

Cerințe

  • Platformă de lucru cu acces nerestricționat la piesele ce trebuie testate 
  • Realizarea platformelor pe diferite nivele la înălțimi cuprinse între 7.00 m și 10.50 m
  • Posibilitatea de a executa modificări asupra construcției portante din oțel, percum și asupra celor 88 de cilindri hidraulici i în plan înclinat. 
  • 2.5 kN/m² sarcină dinamică 

Client

Client: IABG Industrieanlagen-Betriebsgesellschaft mbH, Ottobrunn

Scaffold Contractor: Kerscher Gerüstbau, Atting/Rinkam

Avantaje client

  • Ajustări optime a nivelelor de lucru necesare pentru fuselaj și aripi – în același timp având în vedere accesul nerestricționat la construcția din oțel și sistemele hidraulice
  • Ajustări cu componente ale sistemului de 25 cm – fără consum de timp 
  • Greutate redusă 
  • Sisteme combinate: PERI UP cuVARIOKIT
Statement of Michael Stodt, Head of Aircraft Structural Testing at IBAG, about the scaffolding system PERIup from PERI.
Michael Stodt
Șef Testări Aeriene Structurale la IBAG

Rețeta succesului este modularitatea și adaptabilitatea sistemului de schelă PERI UP – și în același timp, posibilitatea de a o combina cu alte sisteme și produse din portofoliul PERI. Mai mult, suportul tehnic asigurat de inginerii de la PERI a fost profesional și extrem de pozitiv. 

Soluția PERI

  • proiectare 3D a sistemului de schelă cu ajutorul PERI CAD, identificând astfel toate obstrucțiile și minimizând aceste situații în avans
  • Dispunerea de bază de tip rețea a schelei: 2.00 m x 1.50 m
  • Detalierea conceptului și coordonarea acestuia anterior punerii în operă cu utilizatorii și echipa de montaj 
  • Echipament VARIOKIT pentru asigurarea accesului deasupra aripilor
  • Scări de acces integrate cu lățime de 1 m 

Sisteme PERI în uz